🥂 Pertambangan Emas Menghasilkan Limbah Logam Berat Cair Seperti

berbagaiupaya untuk merestorasi lahan yang tercemar logam berat terus meningkat, seperti perbaikan sistem pengolahan limbah logam-logam berat. Lasat (2000) merangkum beberapa teknik yang telah diujicobakan dan diaplikasikan dalam remediasi tanah terkontaminasi logam berat, yaitu vitrifikasi, landfilling, kimia, TahapanProses Pengolahan Bijih Nikel. Proses pengolahan bijih nikel meliputi beberapa tahap berikut yaitu, perngeringan, peleburan atau smelting, converting dan granulation, seperti diperlihatkan dalam gambar di bawah. Contoh pengolahan di bawah merupakan pengolahan bijih nikel melalui jalur pyrometalurgi, proses pada temperatur tinggi. Semuajawaban benar Jawaban yang benar adalah: B. tembaga. Dilansir dari Ensiklopedia, pertambangan emas menghasilkan limbah logam berat cair seperti tembaga. [irp] Pembahasan dan Penjelasan Menurut saya jawaban A. air raksa adalah jawaban yang kurang tepat, karena sudah terlihat jelas antara pertanyaan dan jawaban tidak nyambung Jawabanlimbah pertambangan adalah sisa hasil kegiatan pertambangan yang tidak lagi memiliki nilai ekonomis seperti logam berat cair. Pembahasan Limbah pertambangan adalah sisa hasil suatu proses pertambangan yang sudah tidak mempunyai nilai ekonomis. Limbah jenis ini biasanya mengandung material tambang itu sendiri. Mungkinistilah logam berat masih terasa asing di telinga mereka dan didefinisikan secara sederhana saja yaitu logam yang berat (dalam artian ditimbang) seperti besi, baja, aluminium dan tembaga. Terlepas dari definisi di atas, biasanya dalam literatur kimia istilah “logam berat” digunakan untuk memerikan logam-logam yang memiliki sifat Logamberat yang berasal dari limbah tailing perusahaan tambang serta limbah penambang tradisional merupakan sebagian besar sumber limbah B3 (bahan berbahaya dan beracun) yang mencemari lingkungan. Sebagai contoh, pada kegiatan usaha pertambangan emas skala kecil, pengolahan bijih dilakukan dengan proses amalgamasi di mana merkuri (Hg Banyakpenelitian menunjukkan, tailing hasil penambangan emas mengandung salah satu atau lebih bahan berbahaya beracun seperti; Arsen (As), Kadmium (Cd), Timbal (pb), Merkuri (Hg) Sianida (Cn) dan lainnya. Logam-logam yang berada dalam tailing sebagian adalah logam berat yang masuk dalam kategori limbah bahan berbahaya dan beracun (B3). Prosesekstraksi emas pada badan bijih yang ditambang menghasilkan limbah halus atau tailing. Metode pelepasan emas ini menggunakan senyawa sianida. Adapun beberapa jenis logam berat yang ikut terangkat dari perut bumi adalah Hg (merkuri), As (Arsen), Cd (Cadmium), Pb (timah) dan emas itu sendiri. 31 Kesimpulan Berikut kesimpulan yang dapat diambil dari penulisan makalah ini: a. Mengetahui masalah lingkungan dalam pembangunan pertambangan. Dalam pertambangan dan pengolahan minyak bumi misalnya mulai eksplorasi, eksploitasi, produksi, pemurnian, pengolahan, pengangkutan, serta kemudian menjualnyatidak lepas dari bahaya seperti OdqHEqY. AbstractAbstrak- Aktivitas pertambangan emas di Kalimantan berpotensi menghasilkan limbah yang termasuk dalam Bahan Beracun Berbahaya B3 seperti merkuri. Upaya yang dilakukan untuk mengatasi pencemaran ini salah satunya adalah dengan metode adsorpsi. Serat purun tikus mengandung selulosa yang cukup tinggi yaitu sekitar 40,92% sehingga dapat dijadikan sebagai adsorben. Tujuan penelitian ini adalah mempelajari kemampuan serat purun tikus sebagai adsorben alami, mempelajari proses pengolahan biokomposit serat purun tikus dengan material nanopartikel besi oksida,dan mengetahui pengaruh hasil penambahan nanopartikel besi oksida untuk membuat biokomposit serat purun tikus dalam upaya menurunkan kandungan logam berat Hg, Total Suspended Solid TSSdan Chemical Oxygen DemandCOD pada limbah cair pertambangan emas. Serat purun tikus PT didelignifikasi menggunakan larutan 1% NaOH kemudian PT-D ini dibuat menjadi biokomposit dengan magnet besi oksida nanopartikel menggunakan metode one-pot solvothermal reaction. Biokomposit ini divariasi menjadi dua jenis yaitu tanpa penambahan gugus amina PT-M dan dengan penambahan gugus amina PT-MA. Karakterisasi yang dilakukan terdiri dari uji Scanning Electron MicroscopicSEM dan X-Ray Diffraction XRD. Proses adsorpsi dilakukan selama 8 jam dengan kecepatan pengadukan 150 rpm. Analisa setelah adsorpsi menggunakan metode AAS Atomic Absorption Spectrophotometer untuk uji kadar Hg, metode titrimetri untuk COD, dan metode gravimetri untuk adsorpsi merkuri Hg, COD, dan TSS paling optimum pada pH 7 dengan keefektifan masing-masing sebesar 65,04%, 80%, dan 81,25%. Kapasitas adsorpsi maksimum PT-D, PT-M, dan PT-MA terhadap Hg masing-masing sebesar 6,504 mg/g, 6,984 mg/g, dan 6,911 mg/g. Penambahan magnet besi oksida nanopartikel dapat memperbesar kemampuan adsorben serat purun tikus. Kata Kunci adsorpsi, biokomposit, merkuri, PT, COD, TSSAbstract- Activity of gold mining in Kalimantan potentially can give waste that include into “Bahan Beracun Berbahaya B3” such as mercury. An effort to make out this contamination is adsorption method. Eleocharis dulcis contain high amount of cellulose, about 40,92% so it can be used as an adsorbent. The purpose of this research are studying the capability of eleocharis dulcis as a natural adsorbent, studying the process of biocomposite making from eleocharis dulcis with iron oxide nanoparticle, and studying the influent of result iron oxide nanoparticle added to biocomposite in order to make a lower amount of heavy metal mercury Hg, Total Suspended Solid TSS dan Chemical Oxygen Demand COD in waste water of gold mining. Eleocharis dulcis PT through delignification process use 1% NaOH solution and then the PT-D is made to become biocomposite with iron oxide nanoparticle apply “one-pot solvothermal reaction” method. The biocomposite have two variation without amina cluster added PT-M and with amina cluster added PT-MA. It’s characterization are consist of Scanning Electron Microscope SEM and X-Ray Diffraction XRD. Adsorption process is applied for 8 hours with mixing rate is 150 rpm. Analysis after adsorption process including three methods AAS Atomic Absorption Spectrophotometer method for Hg analysis, titrimetric method for COD, and gravimetric method for TSS. The result of adsorption process for mercury Hg, COD, and TSS are optimally at pH 7 which the value of their effectiveness are 65,04%, 80%, and 81,25%. The maximum amount of Hg adsorption capacity for PT-D, PT-M, and PT-MA respectively are 6,504 mg/g, 6,984 mg/g, and 6,911 mg/g. The addition of iron oxide nanoparticle can increase adsorben capability of eleocharis dulcis. Keywords adsorption, biocomposite, mercury, PT, COD, TSSCiteIrawan, C., Ardiansyah, A., & Hanan, N. 2014. POTENSI HAYATI SERAT PURUN TIKUS ELEOCHARIS DULCIS DALAM PROSES ADSORPSI KANDUNGAN LOGAM BERAT MERKURI Hg, TSS DAN COD PADA LIMBAH CAIR PERTAMBANGAN EMAS. Konversi, 31, 17. SeniorityPhD / Post grad / Masters / Doc 375%Readers' DisciplineAgricultural and Biological Sciences 338%Pharmacology, Toxicology and Pharmaceut... 113% This research has purpose to reduce heavy metal contain in liquid waste of gold industries PT. X in Surabaya. Most of liquid waste from gold jewellery industry is an inorganic waste with high acid composition low pH. The method being used is precipitation method with some variables such as type of presipitaior, pH of solution and time of precipitation. From the research's result with CaOH2 and NaOH, the higher the pH, the higher the percentage removal of metal Cu, Ni, Zn, and Fe. The same result with variables of precipitation's time when the longer floculation time, the higher the percentage removal of metal Cu, Ni, Zn and Fe. The optimum pH that can decrease metal content Cu, Ni, Zn and Fe, is 12. The percentage of removal with additional NaOH in order are and with additional CaOH2 are meanwhile the optimum time of precipitation to decrease metal concentrate is 30 minute. So from the result the addition of CaOH2 is much better than NaOH. Keywords Heavy metals, liquid waste, presipitationAbstrakPenelitian ini bertujuan untuk menurunkan kadar logam berat pada limbah cair industri emas PT. X di Surabaya. Limbah cair dari industri perhiasan emas sebagian besar merupakan limbah anorganik dengan kandungan asam yang cukup tinggi pH rendah. Metode yang digunakan adalah metode presipitasi pengendapan dengan beberapa variabel yaitu jenis bahan pengendap NaOH dan CaOH2, pH larutan dan waktu pengendapan. Dari hasil penelitian diketahui bahwa dengan penambahan CaOH2 maupun NaOH, semakin tinggi pH, maka semakin besar pula persen penurunan logam Cu, Ni, Zn, dan Fe. Demikian pula dengan variabel waktu pengendapan maka semakin lama waktu pengendapan maka semakin besar persen penurunan logam Cu, Ni, Zn, dan Fe. pH optimum yang dapat menurunkan kadar logam Cu, Ni, Zn dan Fe adalah pada pH 12. Besarnya persen penurunan logam Cu, Ni, Zn dan Fe dengan penambahan presipitan NaOH berturut - turut adalah 99,993%, 99,877%, 99,946% dan 99,935%. Besarnya persen penurunan logam Cu, Ni, Zn dan Fe dengan penambahan presipitan CaOH2 berturut-turut adalah 99,994%, 99,936%, 99,949% dan 99,941%, sedangkan waktu pengendapan yang optimum adalah pada 30 menit. Berdasarkan hasil penelitian terlihat bahwa presipitan CaOH2, lebih baik dibanding kunci Logam berat, limbah cair, presipitasi Discover the world's research25+ million members160+ million publication billion citationsJoin for free Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol. 9 No. 2 Agustus 2010, 55-6155PENURUNAN KADAR LOGAM BERAT LIMBAH CAIR INDUSTRI EMAS PT. X DI SURABAYA Nyoman Puspa Asri1*, Rachmad Abadi2, Arfina Hasmawati2, dan Sita Alfian Mubarok21Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Supratman Surabaya Jl. Arief Rachman Hakim No. 14 Surabaya 60111 2Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Adhitama Surabaya Jl. Arief Rachman Hakim No. 100 Surabaya 60111 Email nyoman_puspaasri Abstrak Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan kadar logam berat pada limbah cair industri emas PT. X di Surabaya. Limbah cair dari industri perhiasan emas sebagian besar merupakan limbah anorganik dengan kandungan asam yang cukup tinggi pH rendah. Metode yang digunakan adalah metode presipitasi pengendapan dengan beberapa variabel yaitu jenis bahan pengendap NaOH dan CaOH2, pH larutan dan waktu pengendapan. Dari hasil penelitian diketahui bahwa dengan penambahan CaOH2 maupun NaOH, semakin tinggi pH, maka semakin besar pula persen penurunan logam Cu, Ni, Zn, dan Fe. Demikian pula dengan variabel waktu pengendapan maka semakin lama waktu pengendapan maka semakin besar persen penurunan logam Cu, Ni, Zn, dan Fe. pH optimum yang dapat menurunkan kadar logam Cu, Ni, Zn dan Fe adalah pada pH 12. Besarnya persen penurunan logam Cu, Ni, Zn dan Fe dengan penambahan presipitan NaOH berturut - turut adalah 99,993%, 99,877%, 99,946% dan 99,935%. Besarnya persen penurunan logam Cu, Ni, Zn dan Fe dengan penambahan presipitan CaOH2 berturut-turut adalah 99,994%, 99,936%, 99,949% dan 99,941%, sedangkan waktu pengendapan yang optimum adalah pada 30 menit. Berdasarkan hasil penelitian terlihat bahwa presipitan CaOH2, lebih baik dibanding NaOH. Kata kunci Logam berat, limbah cair, presipitasi Abstract This research has purpose to reduce heavy metal contain in liquid waste of gold industries PT. X in Surabaya. Most of liquid waste from gold jewellery industry is an inorganic waste with high acid composition low pH. The method being used is precipitation method with some variables such as type of presipitaior, pH of solution and time of precipitation. From the research's result with CaOH2and NaOH, the higher the pH, the higher the percentage removal of metal Cu, Ni, Zn, and Fe. The same result with variables of precipitation's time when the longer floculation time, the higher the percentage removal of metal Cu, Ni, Zn and Fe. The optimum pH that can decrease metal content Cu, Ni, Zn and Fe, is 12. The percentage of removal with additional NaOH in order are and with additional CaOH2 are meanwhile the optimum time of precipitation to decrease metal concentrate is 30 minute. So from the result the addition of CaOH2 is much better than NaOH. Keywords Heavy metals, liquid waste, presipitation *korespondensi Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol. 9 No. 2 Agustus 201056 1. Pendahuluan PT. X industri perhiasan emas di Surabaya Timur merupakan industri yang menghasilkan perhiasan dari bahan emas, dimana dalam proses pembuatan perhiasan tersebut menghasilkan limbah cair yang banyak mengandung logam berat. Apabila limbah ini langsung dibuang ke badan air maka dapat menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan sekitar. Limbah industri PT. X ini memiliki kandungan logam-logam berat yang dapat disetarakan dengan limbah industri electroplating. Limbah cair dari industri perhiasan emas sebagian besar merupakan limbah anorganik dengan kandungan asam yang cukup tinggi. Tabel 1. Karakteristik Limbah Cair PT. X Komponen Cu Ni Zn Fe Logam ppm 29627,79 187,5 295,75 2562,79 Baku Mutu 5 1 20 20 Tabel di atas menunjukkan bahwa kandungan logam berat yang berasal dari limbah cair PT. X seperti logam Cu, Ni, Zn, Cd dan Fe, melebihi kadar maksimum baku mutu limbah cair electroplating, sehingga perlu untuk dilakukan pengolahan limbah cair tersebut untuk mengurangi kadar logam berat sebelum di buang ke badan air. Untuk menurunkan kadar logam tersebut, PT. X telah melakukan pengolahan limbah sebelum dibuang ke badan air dengan menggunakan metode presipitasi, yaitu dengan menambahkan NaOH sebagai bahan presipitan pada pH namun kadar logam berat masih di atas ambang batas baku mutu yang diijinkan. Limbah cair PT. X berasal dari proses refinery, proses bombing dan glundung, proses pencucian dan proses pengaturan warna dan bilasan. Rachmad dkk. telah melakukan penelitian pendahuluan menggunakan sampel air limbah sebanyak 200 mL menggunakan metode Jar-tes dengan menggunakan komposisi air limbah dari keempat proses di atas sebagai variabel, dengan penambahan NaOH pada pH sekitar 8,5-10. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pH awal limbah adalah 2, sedangkan komposisi limbah terbaik adalah 13,37% limbah dari bak penampung limbah I proses refinery, 1,96% limbah dari bak penampung limbah II proses bombing dan glundung, 5,72% limbah dari bak penampung limbah III proses pencucian, 78,95% limbah dari bak penampung limbah IV proses pengaturan warna dan bilasan, dengan penurunan kadar logam berat berkisar antara 96-98%. Roekmijati dkk. 2001, telah melakukan penelitian tentang "Presipitasi Bertahap Logam Berat Limbah Cair Industri Pelapisan Logam Menggunakan Larutan Kaustik Soda". Hasil penelitiannya menunjukkan bahwa dengan variabel pH 4,6 dan 8 tidak berpengaruh secara signifikan terhadap penurunan kadar logam berat Cu dan Fe. Dari latar belakang di atas, dapat diketahui bahwa kadar logam berat yang melebihi baku mutu pemerintah adalah logam Cu, Ni, Zn dan Fe sehingga dilakukan penelitian untuk menurunkan kadar logam-logam berat tersebut sampai sekecil mungkin dengan metode prespitasi. Banyak faktor yang mempengaruhi proses presipitasi, namun pada penelitian ini difokuskan pada variabel pH, waktu pengendapan dan jenis presipitan. Jenis presipitan yang digunakan adalah NaOH dan CaOH2. CaOH2 digunakan sebagai pembanding NaOH yang selama ini digunakan dengan harapan didapat presipitan yang lebih efektif dan efisien. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan harga pH larutan dan waktu pengendapan yang memberikan persen penurunan logam Cu, Ni, Zn dan Fe yang paling besar. Di samping itu juga untuk mengetahui diantara dua presipitan yang digunakan mana yang lebih efisien. Hasil penelitian ini diharapkan dapat digunakan sebagai referensi, sebagai bahan perbandingan maupun sebagi acuan bagi industri-industri yang sejenis dalam mengolah limbah cair terutama dalam penurunan logam berat yang terkandung didalamnya. Teori Dasar Pada dasarnya logam berat dalam air buangan dapat dipisahkan dengan berbagai cara yaitu dengan proses fisika, kimia dan biologi. Proses pengambilan logam berat yang terlarut dalam suatu larutan biasanya dilakukan dengan cara prespitasi, reverse osmosis, ion exchange dan adsorbsi. Penurunan kandungan logam berat pada air limbah industri ini, dilakukan dengan proses fisik-kimia. Teknologi pengolahan air limbah yang mengandung logam-logam telah lama dikembangkan dan metode yang Penurunan Kadar Logam Berat Limbah Cair Nyoman Puspa Asri dkk. 57umumnya digunakan adalah menggunakan prinsip presipitasi. Pengolahan limbah dengan metode presipitasi merupakan salah satu metode pengolahan limbah yang banyak digunakan untuk memisahkan logam berat dari limbah cair. Dalam metode presipitasi kimia dilakukan penambahan sejumlah zat kimia tertentu untuk mengubah senyawa yang mudah larut ke bentuk padatan yang tak larut. Tiap-tiap logam memiliki karakteristik pH optimum presipitasi tersendiri, yaitu pH pada saat logam tersebut memiliki kelarutan minimum. Oleh karena itu pada limbah yang mengandung beragam logam presipitasi dilakukan secara bertahap, yaitu dengan melakukan perubahan pH pada tiap tahapannya sehingga logam-logam tersebut dapat mengendap secara bertahap. Presipitasi kimia adalah suatu prosedur standar untuk menyisihkan atau menurunkan kandungan logam berat dari air dan air limbah. Pembentukan presipitat sangat ditentukan oleh penambahan bahan kimia sebagai pengikat logam-logam. Dosis bahan kimia yang dibutuhkan relative sulit dihitung secara teoritis, umumnya ditentukan melalui percobaan dalam skala laboratorium. Percobaan dengan penentuan dosis bahan kimia untuk proses presipitasi atau koagulasi ini sering disebut sebagai Jar-Test. Adapun yang mempengaruhi percobaan dengan Jar-Test ini, antara lain 1. Bahan kimia yang dipakai untuk menurunkan kadar logam berat 2. Penambahan dosis presipitan 3. pH 4. Kecepatan pengadukan 5. Waktu pengendapan. Penurunan kadar logam berat terutama tergantung pada dua faktor, yaitu 1. Kelarutan teoritis yang membentuk spesies padatan terlarut sebagai fungsi dari konstanta kesetimbangan kelarutan, pH dan konsentrasi bahan pembentuk presipitat. 2. Pemisahan padatan dari larutan yang membawanya. Logam-logam berat umumnya dipresipitasi sebagai hidroksidanya dengan penambahan Kapur CaOH2 atau Soda Api NaOH untuk menjaga minimum PH kelarutan. Ada beberapa jenis logam yang bersifat amfoter sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 1. Kelarutan Chrom Cr dan Seng Zn secara teoritis minimum masing-masing pada pH 7,5 dan 10,2 menunjukkan suatu kenaikan signifikan dalam konsentrasi jika di atas atau di bawah nilai pH tersebut Day dan Underwood, 1991. Gambar 1 Pengaruh pH pada logam berat sebagai Hidroksida Pada beberapa keadaan faktor-faktor di atas dapat mengganggu proses presipitasi karena kelebihan ion-ion yang berbeda muatannya yang dapat menyebabkan presipitat tidak dapat mengendap atau dipisahkan dari air yang membawanya. Oleh karenanya diperlukan suatu tambahan bahan kimia yang membantu proses presipitasi. Bahan kimia ini disebut sebagai bahan kopresipitasi yang berfungsi untuk menyerap dan menggumpalkan. Logam yang bersifat kopresipitat adalah Alumunium hidroksida AlOH3 dan Feri hidroksida FeOH3 Eckenfelder, 1989. Reaksi-reaksi Presipitasi hidroksida untuk semua logam-logam kationik M adalah sama dengan yang ditunjukkan dengan reaksi sebagai berikut MCO3+CaOH2→MOH2↓+CaCO3↓ 1 MSO4+CaOH2→MOH2↓+CaSO4↓ 2 MCl2 +CaOH2→MOH2↓+CaCl3↓ 3 MSO4+2NaOH →MOH2↓+NaSO4↓ 4 MCO3+2NaOH →MOH2↓+NaCO3↓ 5 MCl2 +2NaOH →MOH2↓+NaCl2↓ 6 Pemakaian kapur lebih menguntungkan daripada pemakaian soda api karena garam-garam kapur bersifat mengendap dan dapat bertindak sebagai kopresipitat. Kerugian pemakaian kapur adalah jumlah lumpur yang dihasilkan lebih banyak dibandingkan dengan penggunaan Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol. 9 No. 2 Agustus 201058 soda, tetapi lebih ekonomis karena harganya lebih murah dan mudah didapat. Untuk presipitasi logam berat limbah cair dengan menggunakan kaustik soda, sebelumnya dilakukan penambahan NaHSO340% untuk mengendapkan CrVI, karena CrVI sukar mengendap dengan menggunakan kaustik. Logam Cr mengalami kenaikan proses penyisihan dengan meningkatnya volume presipitan. Logam Cu, Fe dan Mn mengalami penurunan proses penyisihan logam dengan semakin besarnya volume presipitan. Proses penyisihan tertinggi untuk logam Cr 98,04% dicapai pada pH 8,2, Cu sebesar 99,94% pada pH 8,5, Fe sebesar 99,97°% pada pH 7, sedangkan Mn sebesar 99,5% pada pH 8,8 Roekmijati dkk., 2001. Logam berat dapat pula dipresipitasi sebagai sulfida dan karbonat seperti dalam kasus pengolahan limbah timah. Kelarutan sulfida dan karbonat umumnya lebih rendah daripada bentuk hidroksida, sehingga lebih sulit mencapai konsentrasi luaran yang diiinginkan. Gambar 2. Pengaruh pH dan amoniak pada kelarutan Cu dan Cr. Presipitasi karbonat baik untuk pengendapan logam Pb dan Ni. Pengolahan limbah yang mengandung logam kadang kala memerlukan pengolahan pendahuluan untuk menghilangkan ion-ion pengganggu proses presipitasi logam. Sianida dan amoniak dapat membentuk senyawa kompleks dengan logam-logam dan mengganggu proses presipitasi. Sianida dapat dihilangkan dengan klorinasi alkali atau dengan oksidasi katalitik, akan tetapi limbah sianida yang mengandung nikel dan perak sulit untuk dihilangkan dengan metode klorinasi alkali. Amoniak bisa dihilangkan dengan aerasi khlorinasi titik retak. Kelarutan logam-logam dengan atau tanpa adanya amoniak sebagai fungsi pH dapat dilihat pada Gambar 2. Pada presipitasi arsen dan besi, oksidasi mungkin memerlukan penggunaan klor atau permanganate. Untuk pengolahan limbah khrom, khrom heksavalensi Cr6+ harus direduksi terlebih dahulu menjadi khrom trivalent Cr3+ dan kemudian di presipitasi dengan kapur Day dan Underwood, 1991. 2. Metodologi Penelitian ini dilakukan melalui beberapa tahap meliputi persiapan sampel, percobaan dan analisis hasil. Penyiapan sampel sebanyak 200 mL dilakukan dengan mencampur keempat sumber limbah yaitu limbah dari proses refinery, limbah bombing dan glundung, proses pencucian, dan limbah pengaturan warna dan bilasan, masing masing 13,37%, 1,96%, 5,72% dan 78,95%. Proses presipitasi dengan metode Jar-Test dengan variabel pH 8, 9, 10, 11 dan 12, dengan pengadukan 100 rpm selama 10 menit. Selanjutnya larutan polimer kuriflok ditambahkan sebanyak 10 mL dan melakukan pengadukan dengan kecepatan 60 rpm selama 5 menit, serta menambahkan presipitan NaOH dan CaOH2. Sampel didiamkan sesuai variabel waktu pengendapan yaitu 15, 20, 25 dan 30 menit. Analisis hasil dilakukan dengan metoda AAS. Persen penurunan kadar logam dihitung dengan rumus %  =   − ℎ   100% 3. Hasil dan Pembahasan Analisis kandungan logam berat pada sampel awal maupun setelah eksperimen dilakukan dengan metode AAS. Gambar 3, 4, 5, dan 6 menunjukkan pengaruh pH terhadap persen penurunan logam Cu, Ni, Zn dan Fe dengan penambahan presipitan NaOH pada waktu flokulasi sesuai dengan variabel 15, 20, 25 dan 30 menit. Dari gambar-gambar tersebut terlihat bahwa semakin besar pH maka persen penurunan logam semakin besar. Pada Gambar 4. terlihat bahwa dengan penambahan bahan presipitan NaOH dengan waktu pengendapan 30 menit, persen penurunan logam Fe pada pH 8, 9, 10, 11 dan Penurunan Kadar Logam Berat Limbah Cair Nyoman Puspa Asri dkk. 59Gambar 3. Pengaruh pH terhadap persen penurunan logam Cu dengan presipitan NaOH Gambar 4. Pengaruh pH terhadap persen penurunan logam Ni dengan presipitan NaOH Gambar 5. Pengaruh pH terhadap persen penurunan Logam Zn dengan presipitan NaOH Gambar 6. Pengaruh pH terhadap persen penurunan logam Fe dengan presipitan NaOH 99,921%, 99,923%, dan 99,935%. Persen penurunan tertinggi adalah pada pH 12 yaitu sebesar 99,935%, hal ini menunjukkan bahwa semakin tinggi pH maka persen penurunan logam semakin besar. Literatur menyebutkan bahwa pH sangat berpengaruh pada saat ion-ion logam terikat dengan OH- yang ada pada presipitan NaOH dan membentuk endapan. Reaksi ikatan ion-ion logam tersebut adalah sebagai berikut Cu2+ + 2NaOH→ CuOH2↓ + 2Na+ 7 Ni2+ + 2NaOH→NiOH2 ↓ + 2Na+ 8 Zn2+ + 2NaOH→ZnOH2↓ + 2Na+ 9 Fe2+ + 2NaOH→FeOH2 ↓ + 2Na+ 10 Selain itu semakin tinggi pH maka semakin besar konsentrasi ion OH- sehingga harga hasil kali kelarutan ion-ion [Cu 2+] [OH-]2 > Ksp CuOH2, dan mengakibatkan semakin banyak Cu yang mengendap. Kondisi ini berlaku juga untuk logam-logam lainnya. Gambar 7. Pengaruh pH terhadap persen penurunan logam Cu dengan presipitan CaOH2Gambar 8. Pengaruh pH terhadap persen penurunan logam Ni dengan presipitan CaOH2Gambar 7, 8, 9, dan 10 menunjukkan pengaruh pH terhadap persen penurunan logam Cu, Ni, Zn dan Fe dengan penambahan 99,95099,95599,96099,96599,97099,97599,98099,98599,99099,9958 9 10 11 12% Penurunan LogampH20 menit25 menit96,00096,50097,00097,50098,00098,50099,00099,500100,0008 9 10 11 12% Penurunan logampH25 menit98,40098,60098,80099,00099,20099,40099,60099,800100,0008 9 10 11 12% Penurunan LogampH15 menit99,70099,75099,80099,85099,90099,9508 9 10 11 12% Penurunan LogampH15 menit20 menit25 menit30 menit99,95099,95599,96099,96599,97099,97599,98099,98599,99099,995100,0008 9 10 11 12% Penurunan LogampH30 menit96,00096,50097,00097,50098,00098,50099,00099,500100,0008 9 10 11 12% Penurunan LogampH15 menit25 menit30 menit Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol. 9 No. 2 Agustus 201060 presipitan CaOH2 dengan variabel waktu pengendapan 15, 20, 25, 30 menit. Gambar tersebut menunjukkan bahwa semakin besar pH maka persen penurunan masing-masing logam semakin besar. Gambar 9. Pengaruh pH terhadap persen penurunan logam Zn dengan presipitan CaOH2 Gambar 10. Pengaruh pH terhadap persen penurunan logam Fe dengan presipitan CaOH2 Pada Gambar 10 terlihat bahwa persen penurunan tertinggi adalah pada pH 12 yaitu sebesar 99,941%, hal ini menunjukkan bahwa semakin tinggi pH maka persen penurunan logam semakin besar. Dalam literatur menyebutkan bahwa pH sangat berpengaruh pada saat ion - ion logam terikat dengan OH-yang ada pada presipitan NaOH dan membentuk endapan. Reaksi ikatan ion-ion logam tersebut adalah sebagai berikut Cu2+ + CaOH2→ CuOH2↓ + Ca2+ 11 Ni2+ + CaOH2→ NiOH2↓ + Ca2+ 12 Zn2+ + CaOH2→ ZnOH2↓ + Ca2+ 13 Fe2+ + CaOH2→ FeOH2↓ + Ca2+ 14 Gambar 11 menunjukkan bahwa persen penurunan terbesar pada pH 12 dengan waktu pengendapan 30 menit adalah logam Cu baik dengan menggunakan presipitan NaOH maupun CaOH2. Besarnya persen penurunan hampir mendekati 100% yaitu 99,993% dengan menggunakan bahan presipitan CaOH2 dan 99,990% dengan menggunakan presipitan NaOH. Terlihat bahwa logam Cu sudah mengendap sempurna pada pH 12, hal ini terjadi karena cupri oksida memiliki kelarutan minimum pada pH 9,0 yaitu sebesar 10 μg/L Haas dan Vamos, 1992 sehingga untuk mendapatkan persen penurunan logam Cu yang besar diperlukan pH yang lebih besar daripada pH kelarutan minimumnya. Gambar 11. persen Penurunan logam Cu, Ni, Zn dan Fe dengan presipitan NaOH dan CaOH2 pada waktu 30 menit dan pH 12. Persen penurunan logam Ni, Fe, dan Zn berturut-turut yaitu 99,877%, 99,941 %, 99,949% dengan presipitan NaOH dan 99,936%, 9,946%, 9,946% dengan presipitan CaOH2. Penurunan logam ini lebih kecil dibandingakan dengan penurunan logam Cu. Hal ini disebabkan karena logam-logam tersebut mempunyai pH kelarutan minimum yang lebih besar pH Ni =10-11; pH Fe = 10; pH Zn = 10,5 dari pada pH kelarutan minimum Cu pH = 9 sehingga untuk mengendapkan logam-logam tersebut dibutuhkan pH yang lebih tinggi daripada pH Cu. Dari Gambar 11 juga terlihat bahwa penambahan presipitan kapur CaOH2 lebih bagus dibanding dengan menggunakan kaustic soda NaOH dalam mengurangi kadar logam, hal itu disebabkan kapur mengendapkan logam lebih cepat dan dapat bertindak sebagai kopresipitat Haas dan Vamos, 1992. Reaksi-reaksi Presipitasi hidroksida untuk semua logam-logam kationik M adalah sama dengan yang ditunjukkan dengan reaksi sebagai berikut MCO3+CaOH2→MOH2 + CaCO3↓ 15 MSO4+CaOH2→MOH2 + CaSO4↓ 16 98,40098,60098,80099,00099,20099,40099,60099,800100,0008 9 10 11 12% Penurunan LogampH25 menit99,74099,76099,78099,80099,82099,84099,86099,88099,90099,92099,94099,9608 9 10 1 1 12% Penurunan LogampH15 menit99,80099,82099,84099,86099,88099,90099,92099,94099,96099,980100,000100,020% PenurunanLogamNaOHCaOH2 Penurunan Kadar Logam Berat Limbah Cair Nyoman Puspa Asri dkk. 61MCl2 +CaOH2→MOH2 + CaCl2↓ 17 MCO3+2NaOH→MOH2 + CaCO3↓ 18 MSO4 +CaOH2→MOH2 + CaSO4↓ 19 MCl2 + CaOH2→MOH2 + CaCl2↓ 20 Perbedaan penambahan presipitan NaOH dengan CaOH2 dari segi effisiensi biaya maupun operasionalnya ditunjukkan dengan tabel di bawah Tabel 2. Perbandingan koagulan NaOH dan CaOH2 Eckenfelder, 1989 Parameter NaOH CaOH2 dihasilkan pengendapan Dari Tabel 2 di atas terlihat bahwa kerugian menggunakan kapur adalah jumlah lumpur yang dihasilkan lebih banyak dibandingkan dengan penggunaan NaOH, tetapi Lumpur yang dihasilkan sebagai limbah padat dapat diolah lagi menjadi Paving. Secara ekonomi harga kapur lebih murah dibandingkan dengan NaOH. Dari penelitian yang telah dilakukan oleh Roekmijati dkk. 2001, dalam penurunan logam berat Cu dan Fe dengan variable pH 4, 6 dan 8 tidak begitu berpengaruh terhadap penurunan kadar logam karena pH minimal dari kedua logam tersebut adalah pada pH 10 untuk logam Cu dan 12 untuk logam Fe. Penelitian ini menggunakan variabel pH 8, 9, 10, 11 dan 12 untuk menentukan pH optimum dari masing - masing logam. Dari hasil penelitian ini didapatkan bahwa pH optimum untuk logam Cu dan Fe ada di atas pH 12. Gambar 3-10 menunjukan bahwa semakin lama waktu pengendapan maka persen penurunan logam semakin besar. Persen penurunan logam optimum dicapai pada waktu 30 menit untuk presipitan CaOH2 maupun NaOH. Hal ini disebabkan bahwa semakin lama waktu pengendapan maka ikatan-ikatan logam dengan presipitan akan semakin banyak terbentuk, yang mana ikatan-ikatan logam ini akan membentuk flok-flok dan mengendap, sehingga logam yang terlarut dalam air semakin kecil dan persen penurunan logamnya akan semakin besar. Kesimpulan Dari penelitian yang telah dilakukan dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut 1. Persen penurunan terbesar pada pH dan waktu flokulasi optimum dengan penambahan presipitan NaOH adalah logam Cu dengan persen penurunan sebesar 99,993%. Sedangkan persen penurunan terbesar pada pH dan waktu flokulasi optimum dengan penambahan presipitan CaOH2 adalah logam Cu dengan persen penurunan sebesar 99,994%. 2. Waktu optimum yang dicapai oleh presipitan NaOH dan CaOH2 dalam mengendapakan logam-logam adalah 30 menit. 3. Penambahan presipitan CaOH2 lebih baik dibandingkan NaOH karena menghasilkan persen penurunan logam Cu, Ni, Zn dan Fe lebih besar dan dari segi effisiensi biaya maupun pengolahannya. Daftar Pustaka Day, R. A. Jr.; Underwood, A. L., Analisa Kimia Kuantitatif, Edisi 4, Penerbit Erlangga, Jakarta, 1991. Eckenfelder, W. W., Jr., Industrial Water Pollution Control, 2nd Ed., McGraw-Hill International, Singapore, 1989. Haas, C. N.; Vamos, R. J., Hazardous and Industrial Waste Treatment, Prentice Hall, Engelwood Cliffs, New Jersey, 1992. Roekmijati, W. S.; Praswasti PDK. W.; Yulianti, Presipitasi Bertahap Logam Berat Limbah Cair Industri Pelapisan Logam Menggunakan Larutan Kaustik Soda, Jurusan Teknik Gas dan Petrokimia, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, 2001, akses Juli 2008. Patterson, J. W., Industrial Wasterwater Treatment Technology, 2nd Edition, McGraw-Hill International, Singapore, 1989. ... Berdasarkan Gambar 6 ditunjukkan bahwa proses elektrokoagulasi menggunakan elektroda Al terendah pada 9,48 pada rapat arus 1 A/dm 2 , sedangkan dengan elektroda Fe menghasilkan pH air buangan yang semakin naik dari pH 9,23 pH 9,87. Perbedaan ini disebabkan bahwa harga hasil kelarutan Ksp FeOH2 dan AlOH3 berbeda yaitu -16 dan -33 Asri et al., 2018;Heidelberger & Treffers, 1989;Rasmito, 2018. Hal tersebut berarti kedua senyawa tersebut mulai mengendap atau membentuk koagulan dengan harga pH yamg berbeda atau jumlah OHyang diperlukan untuk mengendapkannya berbeda. ...... Terdapat beberapa faktor yang mendukung terhadap proses presipitasi, diantaranya adalah bahan kimia yang dipakai untuk menurunkan kadar logam berat jenis presipitan, dosis presipitan, derajat keasaman pH, kecepatan pengadukan dan waktu pengendapan Asri et al., 2010. ...Wisni Rona AnamiMamay Maslahat Dian ArrisujayaPrecipitation of Laboratory Wastewater Heavy Metals by Natural Sulphur Sodium Sulfide Sodium sulfide Na2S from natural sulfur has been used for heavy metal precipitation from laboratory wastewater. Heavy metals in laboratory wastewater include mercury Hg, lead Pb, chromium Cr and zinc Zn. Initial laboratory wastewater testing was performed by measuring the initial pH and the concentration of heavy metals in the wastewater prior to precipitation using the atomic absorption spectrophotometer. Sulphide precipitation phase consists of variations in the concentration of NaOH, time, temperature, and volume of dissolving Na2S. Parameters for the efficiency of Hg, Pb, Zn and Cr heavy metal precipitation were the initial pH, concentration and rate of stirring of the solution. Results showed that the optimum precipitation efficiency for Zn is achieved by using 10 % Na2S solution with an efficiency of %. The most significant reduction in Cr and Hg was the use of 20 % Na2S solution with a precipitation efficiency of % and % respectively. The optimal efficiency for Pb with a 30 % Na2S solution was %. Natural sulfur can reduce the levels of heavy metals in laboratory wastewater by words Natural sulfur, Heavy metals, Precipitation, Sodium sulfide, ABSTRAKPresipitasi logam berat dari limbah cair laboratorium telah dilakukan dengan menggunakan natrium sulfida Na2S dari belerang alam. Logam berat yang terkandung dalam limbah cair laboratorium diantaranya adalah merkuri Hg, timbal Pb, kromium Cr dan seng Zn. Pengujian awal limbah laboratorium dilakukan dengan mengukur pH awal dan kadar logam berat yang terdapat dalam limbah sebelum presipitasi menggunakan pH meter dan spektrofotometer serapan atom. Tahapan presipitasi limbah oleh sulfida meliputi pembuatan variasi konsentrasi NaOH, waktu, suhu, dan volume pelarutan Na2S. Parameter efisiensi presipitasi logam Hg, Pb, Zn, dan Cr meliputi pH, Konsentrasi dan Kecepatan pengadukan. Hasil penelitian menunjukkan efisiensi pengendapan optimal untuk logam Zn terdapat pada penggunaan larutan Na2S 10% dengan efisiensi 97,93%. Larutan Na2S 20% paling banyak menurunkan logam Cr dan Hg dengan efisiensi masing-masing sebesar 99,24% dan99,76%. Efisiensi optimal untuk logam Pb berada pada penggunaan larutan Na2S 30% dengan efisiensi 99,68%. Belerang alam mampu menurunkan kadar logam berat dalam limbah cair laboratorium dengan metode kunci Belerang alam, Logam berat, Presipitasi, Natrium sulfidaR A DayA L UnderwoodDay, R. A. Jr.; Underwood, A. L., Analisa Kimia Kuantitatif, Edisi 4, Penerbit Erlangga, Jakarta, Water Pollution Control, 2 nd EdW W EckenfelderJrEckenfelder, W. W., Jr., Industrial Water Pollution Control, 2 nd Ed., McGraw-Hill International, Singapore, and Industrial Waste TreatmentC N HaasR J VamosHaas, C. N.; Vamos, R. J., Hazardous and Industrial Waste Treatment, Prentice Hall, Engelwood Cliffs, New Jersey, Bertahap Logam Berat Limbah Cair Industri Pelapisan Logam Menggunakan Larutan Kaustik Soda, Jurusan Teknik Gas dan Petrokimia, Fakultas TeknikW S RoekmijatiPdk W PraswastiYuliantiRoekmijati, W. S.; Praswasti PDK. W.; Yulianti, Presipitasi Bertahap Logam Berat Limbah Cair Industri Pelapisan Logam Menggunakan Larutan Kaustik Soda, Jurusan Teknik Gas dan Petrokimia, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, 2001, akses Juli 2008.Industrial Wasterwater Treatment Technology, 2 nd EditionJ W PattersonPatterson, J. W., Industrial Wasterwater Treatment Technology, 2 nd Edition, McGraw-Hill International, Singapore, 1989. Pada umumnya jenis limbah dari pertambangan memiliki tiga jenis yaitu zat cair, gas, dan padatan. Hal ini berlaku di pertambangan emas, mulai dari proses pengerukan, pemisahan dari batuan lainnya, serta pemurnian kadarnya. Keseluruhan proses tersebut memerlukan bantuan zat kimia aktif, seperti pemanfaatan sianida untuk menghindari terbentuknya merkuri. Pemecahan bijih juga menghasilkan lumpur yang cukup banyak. Penggunaan alat – alat berat juga memberikan efek signifikan terhadap perubahan komposisi dan kemurnian udara di sekitar pertambangan. Salah satu cara untuk mengatasinya yaitu dengan melakukan pengolahan limbah tambang emas. Hal ini dilakukan untuk mengurangi zat – zat berbahaya dan pengolahan material yang masih bisa dimanfaatkan. Oleh karena itu, pemrosesan limbah tersebut wajib dilakukan, karena dapat mengurangi dampak dan memberikan manfaat yang sangat besar. Salah satu pengolahan limbah yang lazim dilakukan dengan mengubahnya menjadi bahan bangunan. Baca Juga Identifikasi Daerah Penghasil Emas yang Penting untuk Diketahui Pemanfaatan Limbah Tambang Emas Sebagai Bahan Bangunan Salah satu tujuan pembangunan dari Indonesia adalah pembangunan berkelanjutan yang berarti tercipta keseimbangan antara ekonomi serta lingkungan. Hal ini juga berarti bahwa eksploitasi sumber daya secara berlebihan atau pembangunan dengan dampak negatif mulai dikurangi. Salah satunya dengan mengelola hasil pertambangan yang saat ini menjadi isu penting. Urgensi ini ternyata membawa ide baru dalam pengelolaannya, yaitu memanfaatkan tailing dari limbah tambang emas menjadi bahan bangunan, salah satunya sebagai pencampur beton. Tailing memiliki kandungan melebihi batas minimal sebagai pencampur beton. Selain itu, tailingnya sudah terbebas dari logam berat atau sianida hasil dari percampuran dengan semen. Salah satu proses yang dilalui sebelum menjadikan tailing dari limbah tambang emas sebagai material bangunan ramah lingkungan adalah stabilisasi/solidifikasi S/S. S/S ini memberikan efek untuk mengurangi mobilitas logam berat dalam suatu material. Proses tersebut dapat terjadi karena adanya interaksi antara tailing dan zat bersifat pozzolan seperti semen. Campuran tersebut membentuk padatan keras monolit yang terjadi karena sifat kimia dari tailing serta fisik semennya. Hal ini menjadikannya sebagai bahan bangunan ramah lingkungan atau dikenal sebagai Green Fine Aggregate GFA. Ketahanannya sendiri sudah memenuhi persyaratan minimum, yaitu dengan campuran 50% semen dapat menahan 40 MPa. Manfaat yang Akan Dirasakan Manfaatnya dapat dirasakan dalam berbagai bentuk, mulai dari paving block, genteng, batako, panel/tiang, dan berbagai material bangunan lainnya. Material berlimpah menjadikannya sebagai alternatif bahan bangunan berkualitas. Untuk memanfaatkannya bisa dirupakan dalam berbagai bentuk, mulai dari program CSR atau menjualnya secara bebas. Sosialisasi tentang manfaat serta proses pengolahan limbah tambang emas bisa menjadi salah satu langkah kampanye kesadaran mengurangi limbah pertambangan. Indonesia memiliki potensi mineral tinggi, mulai dari emas, perak, minyak bumi, dan berbagai mineral lainnya. Namun salah satu kendalanya adalah memanfaatkan limbahnya. Tetapi kini dengan proses s/s limbah tambang emas bisa jadi bahan bangunan yang berkualitas tinggi dan tinggi akan manfaat. Baca Juga Dari Pengolahan Emas, Ini 5 Manfaat yang Dapat Anda Nikmati Jika Anda tertarik dengan informasi-informasi mengenai emas atau pertambangan emas, Anda bisa membaca artikel-artikel dari PT. Agincourt Resource di sini.

pertambangan emas menghasilkan limbah logam berat cair seperti